耐焊性,低頻片感經(jīng)回流焊后感量上升 《 20%,由于回流焊的溫度超過了低頻片感材料的居里溫度,出現(xiàn)退磁現(xiàn)象。片感退磁后,片感材料的磁導率恢復到值,感量上升。一般要求的控制范圍是片感耐焊接熱后,感量上升幅度小于20%。檢測方法:首先測量片感在常溫時的感應值,將片感浸入熔化的焊錫罐中10秒左右取出?! 】珊感詸z測,將待檢測的片感的端頭用酒精清洗干凈,將片感在熔化的焊錫罐中浸入4秒鐘左右,取出。
耐焊性,低頻片感經(jīng)回流焊后感量上升 《 20%,由于回流焊的溫度超過了低頻片感材料的居里溫度,出現(xiàn)退磁現(xiàn)象。片感退磁后,片感材料的磁導率恢復到值,感量上升。一般要求的控制范圍是片感耐焊接熱后,感量上升幅度小于20%。
耐焊性可能引起的問題是,在小批量手工焊接時,電路性能全部合格(此時,片感沒有整體加熱,感上升小)。但大批量貼片時,發(fā)現(xiàn)有部分電路性能下降。這可能是因為過回流焊后,片感量上升,影響了線路的性能。在對電影感應量精度要求嚴格的地方(信號接收發(fā)射電路等),必須關(guān)注電影感應耐焊性。
檢測方法:首先測量片感在常溫時的感應值,將片感浸入熔化的焊錫罐中10秒左右取出。待片感完全冷卻后,測量片感新的感量值。感量增大的百分比既為該片感的耐焊性大小。
可焊性,當達到回流焊的溫度時,金屬銀(Ag)會跟金屬錫(Sn)反應形成共熔物,因此不能在片感的銀端頭上直接鍍錫。在銀端頭鍍鎳(2UM左右),形成隔層,再鍍錫(4-8UM)。
可焊性檢測,將待檢測的片感的端頭用酒精清洗干凈,將片感在熔化的焊錫罐中浸入4秒鐘左右,取出。如果片感端頭的焊錫覆蓋率達到90%以上,則可焊性合格。
可焊性不良,端頭氧化,當片感受高溫、潮濕、化學品、氧化性氣體(SO2、NO2等)的影響, 或保存時間過長,造成片感端頭上的金屬Sn氧化成SnO2,片感端頭變暗。由于SnO2與Sn、Ag、Cu等不一致,片感的焊接性下降。片感產(chǎn)品的保質(zhì)期:半年。片感端頭被污染,如油性物質(zhì)、溶劑等,焊接性也會下降。