貼片電容失效的主要原因就是貼片電容產(chǎn)生裂紋，從而導(dǎo)致貼片電容的失效。而導(dǎo)致貼片電容產(chǎn)生裂紋的原因有以下幾種：
1、貼片電容在焊接過程中，沒有做好預(yù)熱的準(zhǔn)備，以及預(yù)熱時(shí)間不足，使得貼片電容沒有達(dá)到預(yù)熱的溫度，導(dǎo)致貼片電容受熱沖擊力的影響較大，易使裂紋產(chǎn)生。建議貼片電容在焊接過程中，提前預(yù)熱好1-2分鐘的時(shí)間，使得預(yù)熱的溫度達(dá)到120℃-150℃，這樣可以減少熱沖擊力對貼片電容的影響。
2、貼片電容的安裝位置靠近邊緣部位或在邊緣部位，在分板時(shí)會(huì)受到牽引力而導(dǎo)致電容產(chǎn)生裂紋最終失效。建議在安裝之前將貼片電容與要分割的地方保持平行放置，當(dāng)我們需要分割電路板的時(shí)候，需采用簡單的分割器械處理。
3、在使用過程中受到機(jī)械應(yīng)力導(dǎo)致內(nèi)部產(chǎn)生裂紋，造成了局部短路，從而使得貼片電容漏電、失效。引起機(jī)械裂紋的原因有兩種。一種是擠壓裂紋，這種情況發(fā)生在貼片電容放在電路板上的錫焊操作過程。在錫焊過程中，錫焊量不均，在電路板工作中受到的機(jī)械應(yīng)力不同而產(chǎn)生裂紋。第二種則是由于電路板的彎曲或者扭曲引起的變形裂紋，這現(xiàn)象主要是由于不正確的放置方式引起的，而彎曲裂紋主要由貼片電容焊接上電路板后板的過度彎曲引起的。
