1、低損耗
對電解電容器來說,其損耗值的大小取決于電極箔的固有介質(zhì)損耗和電解質(zhì)的等效串聯(lián)電阻。當電極箔的固有介質(zhì)損耗一定時,減少損耗的主要措施是提高電解電容器紙的吸收性。為提高低壓電解紙的吸收性,在大部分廠家都采用 S、M、C、B、E等損耗值較低的纖維作為低壓電解紙原料,并且在保證抗張強度的前提下降低紙的密度,目前NKK公司的MER0.5、MR5D0.5等產(chǎn)品的密度已經(jīng)達到了0.35g/cm3。在生產(chǎn)工藝方面,我國KAN公司的S2系列產(chǎn)品首次采用了纖維橫向排列技術,通過增加纖維縱向毛細吸液作用從而提高了紙的橫向吸及性。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面,大部分廠家采用雙層復合甚至多層復合結(jié)構(gòu)降低低壓電解紙損耗值,例如日本NKK公司的MR5D系列,我國KAN公司的S2、SM2、WB2系列都采用了雙層復合結(jié)構(gòu),我國KAN公司的SMS系列還采用了三層復合結(jié)構(gòu)。
2、高純度
漏電流較大是電解電容器的性能缺點,低壓電解電容器對精度要求較高,因此對漏電流也有特別的要求,例如在高增益前置放大級中的耦合電容器,要求沒有漏電流才能保證高保真立體聲音響設備的質(zhì)量,因此降低漏電流成了滿足這方面要求的重要課題。而作為電解電容器原料的電解紙的純度是影響漏電流的關鍵因素。目前,IEC及各國標準的各純度項目指標不盡相同,但都遠低于目前電解電容器紙的實際水平。如鐵微粒子,日本國家標準規(guī)定0.1~1mm2≤5個/1800cm2,而現(xiàn)在日本NKK公司和我國KAN公司都規(guī)定>0.1mm2不許有,0.08~0.1mm2≤5個/1800cm2。
又如:水溶性氯化物含量,IEC等標準規(guī)定≤5mg/kg,而日本NKK和我國KAN標準都規(guī)定≤2mg/kg,實際控制水平還遠遠高于指標要求。各純度指標今后將更進一步提高。
3、高強度薄型化
隨著電解電容器生產(chǎn)的自動化程度越來越高,電容器的包卷速度在不斷提高,對電解紙的強度要求也越來越高,特別是低壓電解電容器紙,一方面,因其要滿足電解電容器低損耗和小型化要求,表現(xiàn)在紙的性能方面就是要具有良好的吸收性(較低的密度);另一方面,為了滿足電容器小型化的要求,電解紙將會越來越薄,但密度太低或厚度太薄都會影響電解紙的強度。因此,在滿足電容器低損耗和小型化的前提下,提高低壓電解電容器紙的強度,將是未來低壓電解電容器紙發(fā)展的一個方向。